揭秘系列二之爱驰汽车超级智慧工厂焊装车间

^{上一期我们揭秘了爱驰汽车超级智慧工厂第一波，今天我们来继续往下揭秘。
一个个的冲压件是怎么变成一辆白车身呢？
这个谜底只能在焊装车间揭晓。
走进爱驰汽车超级智慧工厂焊装车间，带您了解白车身的制造过程，见证中国制造2025的工艺水平。}

^{爱驰汽车超级智慧工厂焊装车间，总占地面积5.4万平米，关键设备如输送线、机器人、铆接技术、电气设备等均选用国内外一流供应商的产品。
焊装车间里共有402台FANUC机器人，车间自动化率超过90%，车间无任何人工焊工位。
车间工艺布置处于国际领先水平，最多可以实现6种车型在线生产。
先产一辆轿车，再产一辆越野车，再来一辆SUV......
你想要的的我都能够造！}

<sup>爱驰首款量产车U5采用的是上钢下铝的工艺，为实现不同金属材料的连接，我们率先引用航天级别的冷链接技术SPR（自冲铆接技术）和FDS（自适应热融紧固系统）技术，更好的保证车身的安全牢固。U5首创的钢铝混合车身在合适的地方用合适的材料，实现整车较传统的钢车身相比刚度提高50%，相比传统的车身钢材结构减重25%，钢铝混合的车身已在国内外获取多个大奖。


圈重点啦！我们要带大家看看车间的亮点啦！
1.国内首个机器人自动化的四门自动装配线，基于视觉引导技术，提高了产品的一致性，消除了人工视觉误差，精确度高，且能够获得全面的信息。机器人的测量系统能够更快、更有效的实现车门的匹配安装，且无需进行频繁的调整，更无需人工返修，解决了门盖在装配过程中匹配不一致的顽疾。这很优秀！</sup>

^{2.车身双总拼工艺，六条生产主线与四门两盖、底板、机舱等组合，实现焊装车间可实现六车型柔性混线生产，在焊装车间单工位实现最多14台机器同时分布，最大程度的开发了GATE工位的工艺能力。这很优秀！}

<sup>3.焊装车间检测引进先进的全自动实时在线测量站，利用4台带柔性传感器机器人对下车体表面测点进行测量，并对关键尺寸进行监控、预警、趋势统计、指导分析，确保每一台白车身的质量。这很优秀呀！


除去这些我们还有先进的蓝光检测、双轨激光雷达检测更好保证车身的质量，爱驰出品都是精品。
揭开爱驰汽车超级智慧工厂第二波结束，欢迎互动，远程带您云参观哦！</sup>

THE END

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