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    锂离子动力电池热失控特性实验研究

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    易搜云2023-07-11

    来源 | 汽车CFD热管理

    摘要:锂离子动力电池热失控特性直接影响锂离子电池性能,高温状态会严重危害锂电池,降低锂电池的使用寿命,甚至产生安全事故。以锂离子动力电池为研究对象,应用加速量热仪开展实验 研究,确定锂离子动力电池热失控特性,实验过程设定五种工况,荷电状态(S0C)分别为 0、25%、 50%、75%、100%,分析在不同工况下的锂离子动力电池热失控特性。实验结果表明,在出现高温 失控的起始状态下,由于存在 SEI 膜,因此受到 SOC 的影响较小;在锂离子动力电池正极与电解液 发生反应之后,电池会出现热失控现象;当 SOC 增加到 75%后,电池内部的安全阀脱落,热失控达 到最高温度,升温速率急剧增加,对锂电池产生了严重破坏。

    锂离子动力电池工作过程产生的污染很小,满 足当今提出的低碳环保要求,目前被人们广泛应 用。然而,车辆起火、爆炸事故等使人们质疑锂离子动力电池的安全性,这也成为电池商业化的最大阻 碍。为保证人民的生命安全,相关学者针对锂离子 动力电池的时空特性进行了较多的研究。文献[1]采 用隔热层对锂电池模块热失控扩散特性的试验研究 表明,该隔离层可以提高电池模块的热扩散时间,并 在发生安全事故后避免快速扩散。文献[2]对三元锂 离子电池的热失控和扩散性能进行试验,发现当 锂离子电池发生热失控时,其温度可以达到 920 ℃, 8~12 s 内,锂离子电池的内部温度会迅速扩散。

    由此可见,目前针对锂离子动力电池研究多使用电池 高温热失控实验和热滥用模型,分析的锂离子动力 电池热失控都是在 100%荷电状态(SOC)工况下出 现的热失控行为,无法分析在荷电状态出现变化时, 锂电池的热失控特性参数产生的变化,更无法准确 判断在存在热失控行为时锂离子动力电池的具体温 度。文中在已有研究的基础上进行了深化拓展,以实验的方式针对锂离子动力电池热失控特性进行了 研究,确定了在不同工况下出现的失热状况,同时分析内部反应和外部反应的温度,为锂离子电池的安 全使用提供一定的理论基础。

    1 热失控机理分析

    当外界处于高温状态时,锂离子电池在热传递 作用下,电池内部的温度不断升高,开始出现各种反 应,造成不利影响,即使外界温度正常,电池温度也 会快速升高,如果超过临界点,就会出现热失控效 应[3] 。锂离子电池有多个种类,因此电池内部在产生 副反应时,临界温度存在差异,但是无论任何种类的 锂离子电池在出现反应的过程中都会产生气体[4] 。热失控效应会造成如下四种现象:

    1)当锂离子电池的温度超过 90 ℃并低于 120 ℃ 时,SEI膜分解,分解过程如下所示:

    分解产生的热量用 SSEI 表示。

    2)当温度超过 120 ℃并低于 130 ℃时,由于 SEI 膜已经基本分解完成,负极缺少了 SEI 膜的保护,负 极材料内部的嵌入锂离子会与电解液溶剂之间产生 反应,分解过程如下:

    负极分解产生的热量通过 Sneg 表示。当温度超 过 130 ℃后,隔膜会被完全熔断[5] 。

    3)当温度超过 150 ℃时,正极材料和电解液之 间发生反应,锂电池的正极材料不同,在分解过程 中,产生的物质也不同,同时会伴有氧气的产生[6] ,反 应公式如式(3)所示:

    正极与电解液产生的热量用 Spos 表示。

    4)当温度超过 200 ℃时,电解液自身出现反应, 产生的热量用 Sele 表示。

    副反应造成的热量总和如式(4)所示:

    当锂离子动力电池出现高温热失控时,内部温 度发生剧烈变化,材料的热稳定性也会受到严重影 响,在分解过程中会出现放热反应,形成一系列持续 的分解反应[7] 。

    2 锂离子动力电池热失控特性实验系统与方案

    2.1 实验系统

    在研究锂离子动力热失控问题上,文中设计的 实验系统电池模组结构图如图 1所示。

    实验系统内部包括方壳电池、隔热片、云母板和 加热器,电池内部在工作过程中,加热器产生的加热 功率为 440 W,防止在加热过程中存在电池热失 控[8] 。选择的云母片厚度为 10 mm,云母片能够有效 阻隔电池和铜质夹具,防止电池运行过程中加热器 和电池模组的热量出现丢失。铜质夹具能够很好地 固定电池模组,通过 1 500 N 的预紧力来保证电池能够完整贴合在隔热层上[9-11] 。

    电池的额定容量为5.0 Ah,额定电压稳定在4.0 V, 在工作过程中,电压变化范围为 3~5 V,温度变化范 围为 0~50 ℃。

    利用录像机记录当电池组出现热蔓延之后的线 性,通过热电阻得到电池内部的温度,利用电压线确 定电压信号。当电池出现热失控反应时,会迅速升 温,因此设定采样时间为 0.1 s。为防止温度超过临 界值,烧坏温度传感器,利用耐高温 K 型热电偶,同 时利用聚酞亚胺胶带将热电偶头粘贴到一起,粘贴 示意图如图 2所示。

    如果电池模组出现失控,防爆箱和喷淋装置能 够在短时间内扑灭内部火焰,使实验处于安全状 态。利用排风装置将电池工作过程产生的烟气释放 出去,防止烟气影响录像机视野。利用气凝胶组成 隔热装置,从而有效防止出现热蔓延现象后,热量通 过金属板传递到电池底座[12-14] 。

    2.2 实验方案

    文中设计实验验证锂离子动力电池热失控特 性,实验过程中选用的设备为绝热加速量热仪。当 处于 H-W-S 模式时,加速量热仪内部的加热炉启动 工作,通过加热达到起始温度,保证一段时间后炉体 内部满足热平衡要求。仪器可以自动开始等待,完 成等待之后,启动搜索模式,根据检测结果分析样品 的工作状态。将温度灵敏度设定为阈值,将升温速 度和阈值进行对比,如果升温速度超过阈值,则代表 样品处于放热状态;如果小于阈值,则代表样品温度 需要继续爬坡,仪器需要启动新的 H-W-S 模式,确 保能够更好地为样品加热。在样品加热过程中要持 续检验,直到能够达到放热模式为止[15-16] 。实验过程中,加速量热仪的工作模式如图 3所示。

    将实验系统内部的锂电池放置在 25 ℃的恒温 箱内,进行循环充电,充电过程中 SOC 分别为 0、 25%、50%、75%、100%,由于电池使用聚酞亚胺胶带 进行缠绕,因此可以直接置于 ARC 炉腔内部,完成 固定。当实验处于起始状态时,加速量热仪的起始 温度为 65 ℃,当加速量热仪的温度达到 500 ℃后,系 统会自动停止,每次升高的温度为 10 ℃,灵敏度控 制在 0.01 ℃/min,每次需要等待的时间为 7 min,当加 速量热仪启动工作时,电池单体测试系统也会启动 记录功能,随时记录温度,直到电池出现热失控现 象,迅速冷却,将温度控制在安全值下,实验结束。

    3 实验结果分析

    在 H-W-S 模式下,锂离子电池开始升温,对升 温直到热失控状态进行检测,从而判断失控特性。设 定起始温度为 TO,如果电池温升速率达到 1 ℃/min, 设定触发温度为 TC,当温度达到一定程度,电池内部 的安全阀由于受到气压影响,无法保证运行的安全 性,此时温度为 T ,电池电压在消失时温度为 Td ,在 失控过程中,电池达到的最高温度设定为 Tm 。分别 针对 SOC 为 0、25%、50%、75%、100%的失控温度进 行统计,得到的实验结果如表 1所示。

    根据热失控机理和实验结果可知,在处于起始 状态时,不同工况的温度在 104.9~142.3 ℃之间,由 于电池 SEI 膜开始出现分解,因此产生了大量的热,温度也升高;当温度达到 121.5~153.7 ℃之间,电池 电压线由于负极和电解液的反应出现掉落;当温度 达到 119.6~154.3 ℃之间,电解液产生的大量气体造 成电池内部压力过大,超过了安全阀的最大承受压 力,安全阀被破坏,在被破坏临界点,电池内部温度受 安全阀的影响出现短暂下降,但这种下降时间极短, 电池开始呈现热失控状态,温度达到160.8~220.3 ℃。

    当 SOC 为 0 时,锂电池的温度虽然也会持续升 高,但是升温速度相对缓慢。当仪器处于搜索阶段 时,温度存在临界点,临界点为 1 ℃/min,升温速度以 临界点为核心。

    为了更清晰地分析 SOC 对锂离子动力电池热 失控特性的影响,根据温度结果绘制柱状图,如图 4 所示。

    根据图 4 可知,图中浅色部分代表锂离子动力 电池处于自产热状态,在该状态下,锂离子动力电池 运行十分安全,不会出现热失控现象;当处于灰色区 域时,锂离子动力电池已经开始自产热,电池很有可 能出现热失控现象;如果电池的温度已经达到黑色 区域,锂离子动力电池已经达到热失控状态,电池运 行的风险性极高,随时可能爆炸失火。如果电池处 于浅色区域的长度较长,则证明电池的热稳定性较 好,安全能力较强,而深色区域较长则证明电池的热 稳定性较差,有很大可能出现热失控现象。

    对比实验前后的五组电池如图 5所示。

    电池表面都存在不同程度的燃烧痕迹,比较锂 电池内部的安全阀可知,SOC为 0的锂电池内部安全 阀并未发现明显松动现象,实验前后电池重量减少 10.25%;SOC 为 25%和 50%的锂电池内部安全阀已 经出现松动,SOC 为 25%的锂电池在实验前后质量减少 13.99%,SOC为 25%的锂电池减重为 17.45%;而 SOC 为 75%和 100%的锂电池内部安全阀被直接喷 射出去,已经不能发挥隔离作用,SOC 为 75%的锂电 池质量减少 48.94%,SOC 为 100%的锂电池减重为 77.81%。

    综上所述,电池的 SOC 越高,热失控反应越剧 烈,电池所爆发的能量越大,在爆发过程中会对安全 阀造成较大的破坏,导致电解液溢出,使电池质量大 大减少,因此当电池处于工作状态时,必须防止出现 高温和高 SOC状态,确保工作过程的安全性。

    4 结 论

    文中探寻了不同 SOC 下的锂离子动力电池湿热 特性,实验结果表明,不同工况会对锂离子电池产生 直接影响,SOC 越高,锂离子电池越容易产生热失控 反应,安全性越低;当锂离子电池达到热失控状态 时,升温速率和最高温度会快速升高,爆发出巨大能 量,严重破坏电池;如果失控过程中温度升高速率超 过临界点,即 1 ℃/min,电池就会在很短的时间内达 到最高温度。

    该研究对于锂离子动力电池失控状态的热特性 参数进行总结,确定了从正常运行状态到失控状态, 电池内部出现的反应以及产生的温度,有效防止出 现安全失控问题,为更好地保证电池安全运行提供 理论基础。

    [1]王皆佳,贾君瑞,赵彤等.锂离子动力电池热失控特性实验研究[J].电子设计工程,2023,31(05):111-115.

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