人形机器人攻占汽车产线！工程塑料成核心支撑，材料赛道迎大爆发

当具身智能真正走进汽车生产线，一场由机器人主导的制造业变革正在悄然发生。

宝马集团于2026年2月27日宣布，将在德国莱比锡工厂部署人形机器人，这是宝马首次在欧洲生产体系中引入此类具身智能技术。该项目与瑞士海克斯康（Hexagon）合作，采用其AEON人形机器人，主要应用于高压电池装配与零部件精密制造等环节。

图源：宝马

此前2024年至2025年，宝马已在美国南卡罗来纳州斯帕坦堡工厂部署Figure 02人形机器人进行为期约11个月的试运行，机器人参与多款车型生产，完成大量零部件精准搬运与装配辅助工作，为后续欧洲工厂落地提供实践依据。

宝马表示，此举旨在承接高负荷、高重复性、高风险作业，提升生产精度与效率，同时改善员工工作条件，也是其全球生产网络数字化与物理AI战略的重要落地。

宝马的这一动作，究竟释放出怎样的产业信号？人形机器人又将如何重塑全球制造业格局？又有哪些关键工程塑料有望迎来历史性机遇？

人形机器人进厂时代到来

一场席卷全球制造业的人形机器人进厂浪潮，已然全面拉开序幕。

中国人形机器人已经能够“站得住、走得稳、跑得快”，正加速从 “舞台上动起来”“赛场上跑起来” 向 “家庭里用起来”“工厂里干起来” 转变，汽车产业链更是成为落地最快、应用最集中的核心场景。

国内产业探索起步迅速，优必选早在2024 年 7 月就将工业版人形机器人 Walker S Lite 送入极氪 5G 智慧工厂，开展连续 21 天的物料搬运实训。作为国内早期切入汽车制造场景的重要试点，这款机器人尽管初期作业效率相对偏低，却为后续机型迭代积累了宝贵的一线产线数据。

图源：上观新闻

海外车企同样在加速布局。丰田于2026 年 2 月在加拿大工厂正式部署 Digit 人形机器人，主攻线边供料、料箱装卸等流水线配套工作，成为北美车企推进人形机器人规模化应用的标志性动作。几乎同期，现代汽车旗下全电动版 Atlas 人形机器人也完成了美国工厂实地测试，正式迈入工业应用阶段，并计划在 2028 年前后实现批量部署，承担零部件分拣等高频作业。

科技与车企巨头更是直指量产。特斯拉在2026 年 2 月初宣布，第三代 Optimus 人形机器人即将发布，并计划在年底前投入德州超级工厂，参与电池分拣、零件搬运等量产环节，同步改造产线以支持机器人自身的规模化制造。小鹏汽车也紧随其后，IRON 人形机器人已在广州智造工厂开展实训，未来将优先服务于自有制造体系，瞄准零部件搬运、产线巡检等场景。

除了汽车行业，人形机器人的应用也在快速向外延伸。

在3C 及家电制造领域，魔法原子、越疆科技等厂商的产品已走进工厂，承担产品检测、物料转运、零件取放等多任务作业，并支持多机协同，能够很好适配柔性产线高频切换的生产需求。从海外巨头到国内新势力，从汽车产线到泛制造场景，人形机器人正由单点试点走向全面落地，成为全球智能制造升级的重要方向。

工程塑料锁定机器人黄金赛道

人形机器人进厂“打工”的背后，对核心材料提出了前所未有的严苛考验，而在一众关键材料中，工程塑料正是支撑其轻量化、高精度、长寿命与高安全性落地的核心载体之一。从机器人的骨骼结构、关节外壳、传动部件到传感器护罩、内部结构件，工程塑料都在替代传统金属，承担着减重、降噪、耐磨、绝缘与抗冲击的关键作用。

在高强度、高重复的工厂作业场景下，这些塑料部件不仅要具备接近金属的强度与刚性，还要在长期往复运动中保持尺寸稳定、低摩擦损耗，同时满足阻燃、耐油污、易成型等工业化要求，可以说，高性能工程塑料的性能边界，直接决定了人形机器人能否真正从实验室走向产线、从“能用”走向“好用”。

可以说，工程塑料的性能与选型，已成为影响人形机器人工业化落地速度与可靠性的核心因素。

面对工业场景的严苛要求，头部企业在工程塑料选型上已形成相对清晰的方向，多款高性能材料受到行业普遍青睐。

在高强度、高频率、高可靠性要求的工业场景下，各类高性能工程塑料成为头部厂商量产选型的重点方向，其中几类材料更是凭借综合优势受到大厂集中青睐。

PEEK作为高性能特种工程塑料的代表，凭借优异的力学性能、耐高温性、自润滑性和尺寸稳定性，成为人形机器人核心关节、精密减速器、灵巧手等关键部件的重要选材，在特斯拉、优必选、智元等头部企业的机型中均有相关应用，是保障机器人运动精度与耐用性的核心材料。

PPS则以高刚性、耐化学腐蚀、阻燃性好和成本适中的特点，成为非承重结构件、躯干骨架、电机端盖等部位的主流选择，尤其适配汽车、锂电工厂的复杂生产环境，在宝马、宁德时代等企业的工业机器人项目中被广泛采用，兼顾了性能与量产性价比。

高温尼龙PPA、增强PA66等聚酰胺材料，则凭借良好的韧性、耐疲劳性和易加工性，多用于关节支架、传感器基座、线束连接件等部件，部分3D打印级尼龙材料还能满足异形结构件的快速开发需求，在原型机验证与小批量试制中发挥重要作用。

而PC/ABS合金凭借出色的抗冲击性、成型性与外观表现力，成为机器人外骨骼、传感器护罩、外壳结构的基础选材，能够满足大批量、薄壁、复杂结构的注塑生产需求，是推动人形机器人快速落地量产的关键通用材料。

不同品类的工程塑料各司其职、梯度搭配，共同构筑起人形机器人产业化的材料基石。

从核心传动部件到外部结构件，从高端特种塑料到通用改性工程塑料，一套梯度化、高性能的材料体系，正在为人形机器人从实验室走向工厂产线、从试点应用迈向规模化落地提供坚实支撑。