数智时代|蔡司工业测量技术助力汽车零部件企业实现智能制造

汽车制造是一个庞大而复杂的过程，其中质量控制是确保汽车制造质量的关键环节。汽车零部件作为汽车工业的基础，对汽车工业的持续健康发展起着至关重要的作用。

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汽车零部件三维数字化解决方案

随着工业的数字化转型，汽车制造业正迈向智能、数字化制造的方向迅速发展。三维扫描技术为数字化制造提供了必要的数据支持，推动制造流程更加高效和智能。

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项目概述

本期案例客户是一家集铝车轮制造、汽车底盘、动力总成、车身零部件制造、装备模具制造为一体的大型汽车零部件研发和制造企业。此次需要对汽车零部件进行高精度三维扫描，确保零部件符合设计规范，助力企业加速设计、制造和质量控制流程，提高整体效率。

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项目痛点

由于汽车零部件的形状结构复杂，涵盖了多种不规则特征，如曲面、孔、凹凸面等。这些部位之间的相对位置和尺寸精度要求极高。同时，在测量过程中可能会遇到遮挡和盲区的问题，使得普通测量工具难以完整覆盖并确保准确度。

汽车零部件三维扫描现场

解决方案

使用蔡司ATOS Q 三维扫描仪，我们能够在几分钟内对零部件表面进行高效数据采集。该扫描仪能够精准捕获零部件的细节信息，为后续数据分析提供可靠的依据。

汽车零部件三维扫描现场

ZEISS ATOS Q 是一款精度高达微米级的多功能紧凑型三维扫描仪，独有的三重扫描技术，在测量反光表面和带有凹陷的物体上具有显著优势。

汽车零部件三角网格细节数据

汽车零部件三角网格细节数据

该扫描仪提供多种操作模式，灵活适应不同的扫描需求，既可以移动使用，也可以在有限的空间内完成复杂的扫描和检测任务。

汽车零部件三维模型细节数据

将扫描数据导入ZEISS Quality Suite 检测软件中处理，可输出不同的格式，以满足应用的要求，基于一体化解决方案的优势，轻松进行数据评估。

汽车零部件三维模型位置度检测数据

汽车零部件三维模型圆径检测数据

通过三维扫描数据可以检测汽车零部件细节特征，快速获取零部件的几何数据，检测零部件形位公差，对零部件的尺寸偏差进行整体把控并快速地判断产品是否符合规格，为产品质量控制提供可靠的理论依据。

汽车零部件三维模型面轮廓度检测数据

汽车零部件三维模型面轮廓度检测数据

创建数字化的零部件模型，制造商可以更好地理解、控制和优化其产品的设计和制造过程，从而提高生产效率、降低成本并提高产品质量。

汽车零部件三维模型面偏差检测数据

汽车零部件三维模型面偏差检测数据

本期小结

三维扫描技术在汽车零部件产业中发挥着重要的作用，包括快速设计和制造、质量控制和偏差检测等，同时，这项技术也为我国汽车强国建设提供有力支持，推动我国汽车行业向更加智能化、高效化方向迈进。

专业三维扫描数字化解决方案提供商

诺斯顿测量技术（北京）有限公司是一家以三维扫描数字化及三维测量服务为核心的高新技术企业。诺斯顿服务过多家国内知名单位，具有丰富的项目经验，案例包括：国家电网三维可视化数字管理平台数据供应商、南方电网三维可视化数字管理平台数据供应商、中国中车数字化工厂项目、中石油中石化油罐容量计量项目、鞍钢集团数字化工厂三维项目、北京大剧院三维扫描项目、故宫三维数字化项目、宜兴博物馆三维扫描数字化项目、洛阳考古所三维扫描数字化项目、延庆博物馆三维扫描数字化项目、太原博物馆三维扫描数字化项目、梅溪湖文化馆三维扫描逆向工程、中石油库数字化项目、《繁花》《奇迹·笨小孩》《铁道英雄》《八佰》《囧妈》《小小的愿望》《陈情令》《大人物》《超时空同居》《不完美的她》《盗墓笔记》等。