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    大刀张四

    简介:生命不息,战斗不止!

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    积分规则 无人驾驶智能车送你上班,是什么体验? 编辑:姜云海发布时间:2021-11-29 13:24:51 本文重要度:★★★ 口味:振奋红牛 阅读字数:570 阅读时长:3分钟 身在数智化时代 人们用手机约车出行 已经不是新鲜事 But 当你约的是一辆无人驾驶车 体验会不会有些不一样 今天带你体验 集团公司总部红旗高级智能车接驳服务 “下了地铁2号线,只需在‘旗妙出行’APP上进行预约,红旗智能小巴就能把员工接送到总部园区正门,这可真方便。”11月26日下午,在总部园区东门环岛,来自集团公司创新技术研究院双创办公室的佟舟一脸兴奋地告诉记者。 10月8日,长春地铁2号线西延线开通运营,其中汽车公园站紧挨总部园区,集团公司总部很多员工选择乘坐地铁上下班。为进一步方便员工,红旗智能小巴和红旗E-HS3 L4级智能车迅速开展了地铁接驳服务,员工只需在手机上预约,红旗智能小巴和红旗E-HS3 L4级智能车就能到达总部园区东门环岛,把员工送往园区的各个站点。 “便捷、舒适、幸福!”坐在红旗智能小巴内,听着美妙音乐,一汽出行科技有限公司战略规划及生态业务部的庄文仪有感而发。 目前,红旗高级智能车开发进展迅速,红旗E-HS3 L4级智能车已在总部园区和周边公开道路进行常态化测试运营,已安全运营超6万公里;红旗智能小巴已在总部园区、北方示范区、承德避暑山庄等地方的不同使用场景进行常态化测试运营。 而此次红旗智能车在总部园区开展地铁接驳服务,是智能驾驶结合具体业务场景的一次探索,也为未来的商业探索积累了经验。 记者:缪友银/文 苑激刚/摄影 编辑:姜云海  责编:袁芳芳 审校:于 闳  审核:范海涛 235浏览数:781次 输入您的评论内容 提交点赞收藏

    2021-11-25
    2021-11-24
    2021-11-21

    积分规则 福建交车!举重男子61公斤级冠军李发彬等4名荣耀运动健儿成为红旗H9车主 编辑:姜云海发布时间:2021-11-21 15:15:41 本文重要度:★★★ 口味:振奋红牛 阅读字数:520 阅读时长:3分钟 微信图片_20211120193600 11月20日,“使命共担,荣耀同行”——中国荣耀运动健儿红旗H9福建省交车仪式在福建华奥红旗体验中心举行。 一汽红旗向举重男子61公斤级冠军李发彬、羽毛球混双冠军黄东萍、帆船女子帆板RS:X级冠军卢云秀、女子蹦床亚军刘灵玲4位福建籍荣耀运动健儿敬赠红旗H9轿车。 image003.jpg 微信图片_20211120193551微信图片_20211120193535 image011.jpg image009.jpg 仪式上,一汽红旗向荣耀运动健儿颁发荣耀车主证书及定制油画,正式交付荣耀座驾——红旗H9轿车。 image013.jpg image016.jpg 微信图片_20211120193431微信图片_20211120193456 image002.jpg 东京奥运会期间,为致敬在赛场上摘金夺银、为国争光的中国荣耀运动健儿,一汽红旗决定赠送取得冠军的中国运动员红旗H9轿车,同时也为勇夺银牌和铜牌的健儿们送上红旗H9车辆使用权,一汽红旗期待与中国荣耀运动健儿们共启荣耀新篇章。 9月10日以来,一汽红旗践行承诺,中国荣耀运动健儿交车仪式陆续在全国举办。此举不但体现了红旗品牌支持建设体育强国的责任担当,也是红旗构建新高尚车主群体、建设各级车友会组织、打造车主旗仕生态的一次极具创新性和突破性的举措。 来源:营销中心 编辑:姜云海 责编:袁芳芳 审校:于 闳 审核:范海涛 127浏览数:395次 输入您的评论内容 提交点赞收藏

    积分规则 集团公司召开2021年质量工作推进会 编辑:曲家琪发布时间:2021-11-18 17:20:51 本文重要度:★★★★★ 口味:振奋红牛 阅读字数:586 阅读时间:5分钟 11月17日,集团公司在总部会议中心召开2021年质量工作推进会,总结质量工作,查找问题,明确方向,坚决打赢全面质量提升攻坚战。集团公司董事、党委副书记王国强出席会议并讲话,党委常委、副总经理雷平主持会议。 王国强在讲话中指出,集团公司各单位领导要带头提高质量意识。在质量工作推进过程中,各单位要强化对标,提高质量标准;坚持问题导向,开展持续改善;强化执行,严肃过程评价;加速数智化转型,提高解决问题效率;严格工作考核,营造攻坚氛围;聚焦持续提升,认真谋划2022年质量工作。 王国强讲话.JPG ▲王国强讲话 王国强强调,集团公司各单位要坚定信心、激扬斗志、振奋精神、只争朝夕,提质量、抓效率,促红旗板块发展,奋力赶超世界一流,坚决达成今年质量攻坚战目标,助力红旗品牌持续跃迁提升。 雷平主持.jpg ▲雷平讲话 雷平要求与会单位认真落实会议精神,组织制定本单位工作方案,务必做到目标分解到位、措施计划到位、责任落实到位。要组织全员开展质量改善活动,争分夺秒奋力冲刺,坚决打赢全面质量提升攻坚战,确保红旗品牌质量新目标必达。 集团公司总部运营红旗相关单位负责人,分、子公司及毛坯零部件等子公司相关负责人参加会议。 记者:于 洋/文 摄影  编辑:曲家琪 责编:袁芳芳 审校:于 闳 审核:范海涛 7.png 240浏览数:655次 输入您的评论内容 提交点赞收藏

    积分规则 速报|一汽丰田最美SUV HARRIER凌放在长春基地下线 编辑:曲家琪发布时间:2021-11-17 18:45:50 本文重要度:★★★★★ 口味:振奋红牛 阅读字数:667 阅读时间:5分钟 11月17日,以“凌空傲放、势领新航”为主题的“一汽丰田HARRIER凌放下线仪式”在长春丰越公司举行。 吉林省委常委、常务副省长吴靖平,省委常委、长春市委书记张志军,长春市委副书记、市长王子联,中国一汽董事、总经理、党委副书记邱现东,党委常委、副总经理雷平,党委常委、总会计师全华强,一汽丰田及各事业体中日方领导,一汽丰田供应商、经销商代表,新闻媒体及员工代表出席下线仪式。丰田汽车中国本部长、丰田汽车(中国)投资有限公司董事长上田达郎,一汽丰田总经理前川智士通过视频参加仪式。一汽丰田党委书记、常务副总经理黄勇主持仪式。 ▲吴靖平发表致辞 ▲邱现东发表致辞 ▲与会领导共同启动下线装置 仪式上,与会嘉宾共同见证了HARRIER凌放“越优雅 越从容”的产品魅力,长春丰越公司向销售公司递交新车钥匙,一汽丰田产销联协发布品质宣言。 ▲长春丰越公司向销售公司递交新车钥匙 ▲活动现场 ▲活动现场 ▲活动现场 ▲活动现场 ▲活动现场 HARRIER凌放的成功下线,不仅诠释了一汽丰田始终与客户“共创共享、量产幸福”的初心使命,开启了一汽丰田转型升级、跃迁发展的崭新篇章,长春基地也将以“双品牌、五款系列整车”的全新产品格局迈上22万辆产能新台阶,为一汽丰田品牌和竞争力提升注入活力、增添动力,为打造长春国际汽车城、推动地方经济发展作出新贡献。 记者:宗 石/文 王 雷/摄影 编辑:曲家琪 责编:袁芳芳 审校:于 闳 审核:范海涛 7.png 124浏览数:801次 输入您的评论内容 提交点赞收藏

    积分规则 【中国一汽创新成果⑨】一汽-大众金涛工作室又创佳绩,这次是…… 编辑:丛书慧发布时间:2021-11-17 09:58:19 本文重要度:★★★ 口味:振奋红牛 阅读字数:1300 阅读时长:9分钟 日前,全国机械冶金建材行业职工技术创新成果评选结果揭晓,集团公司多个职工技术创新成果荣获全国行业荣誉,其中特等奖2项、一等奖1项、二等奖11项、三等奖19项。 微信截图_20211020162313.png 由金涛创新工作室报送的“一体化电伺服电阻焊控制系统用于铝车身制造的质量、成本控制方案研究”项目,荣获全国机械冶金建材行业职工技术创新成果三等奖。 随着制造技术的进步和绿色发展的需要,铝材料在车身制造方面的应用逐渐增多。但铝合金受材料特性影响,焊接质量稳定性控制困难、能源消耗大、焊接电极寿命短、设备维护成本高,对产品质量、项目节拍和耗材成本都提出了挑战,是国内外公认的应用技术难点。 伴随奥迪e-tron车型的投产,这个难题也成为了金涛工作室最新的攻坚方向。金涛带领团队深入研究,通过对一体化电伺服电阻焊控制系统的设备改进、测试开发,突破技术难关,提升焊点质量的稳定性,降低生产成本和能源消耗,在铝合金结构电阻焊领域实现了技术突破。 针对设备的高耗能状态,团队从电极帽焊接面入手,在保证强度的前提前提下,进行多种型面测试,最终将电极帽的球面半径从R150,优化至R75,使单个焊点的输出热量由20.15千焦降至17.5千焦,降低单点能耗15.14%。为了满足新的电极型面,他们对自动铣削设备同步进行了改造,电极改进后,按照产量规划,仅一把焊钳一年便可节电超过1000度。 在质量方面,考虑车身焊接型面的变化,团队将焊点参数设定和焊点参数监控功能由同种板材连接形式控制改为独立焊点控制,每个焊点采用独立的程序控制和过程监控,针对每个焊点的情况,灵活设计焊接电流、焊接时间和压力,提升了铝点焊过程的稳定性。 由于铝材料焊接电流大、压力高,电极帽更换频繁,导致电极杆损耗增大。以往的焊接修复方式不能完全满足应用需要,居高不下的成本压力让大家一筹莫展。在一次用卷笔刀削铅笔的过程中,金涛突然来了灵感,指导团队开发出了一套修复损坏电极杆的方案。设计电极杆修复工具对电极杆的贴合密封面进行非拆除性的维修,缩短设备维修时间10分/次,电极杆的使用寿命可以提升300%,有效降低了设备维护成本和由于冷却水密封原因造成的其他设备损坏。开发电极检测工具,设计专用检具对电极帽的外轮廓尺寸、电极表面修磨状态进行监测,并通过批量监控情况对电伺服控制系统中的参数进行合理设置,提升电极修磨的质量、修磨次数和电极铣削质量自动监测的准确性;升级电极锥面检测工具,对电极杆修复工具修复后的电极杆进行监测,设定修复的公差范围,对于超出公差范围的电极杆移到手动焊接工位使用,在降低维修成本的同时保证设备开动率。这一专修组套工具已经申请3项专利,并进行成果转化,批量生产。 利用全套课题研究成果,工作室已经成功完成了两套铝焊接设备改造,年节约成本超过13万元。未来在新的铝材料生产线上推广,预计节约成本将超过230万元。金涛工作室成员还将再接再厉,继续践行劳模精神和工匠精神,以出色的工作业绩为公司发展助力! 记者:尉迟中诚 编辑:曲家琪 责编:袁芳芳 审校:于 闳 审核:范海涛 7.png 135浏览数:414次 输入您的评论内容 提交点赞收藏

    2021-11-17
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