宝来车友圈

教你打螺丝：在一汽大众车间干了28年了，宝来凭借扎实品质站稳脚跟。看着每一辆车走出工厂，心里就觉得踏实。为什么这么说呢？现在我们就来谈谈德系品质的焊装工艺和车身用料。 一汽大众焊装工艺依托德国MQBA2平台，1268台机器人实现85%以上自动化，激光焊、螺柱焊、MAG焊等先进工艺齐上阵。一套激光焊设备造价260万，激光焊的工艺相比点焊工艺来说强度高，精度好，变形小，最直观的特点就是以线代点完成对钢板的焊接， 能较普通点焊工艺提升30%焊接强度，激光焊缝在碰撞时因为其焊接强度更高，避免因撞击导致焊点断裂，车舱变形。 一汽大众宝来车身80%均为高强度钢，车身骨架的A柱、B柱、 底板、前舱部分均采用1000MPa以上热成型特高强度钢，具有极高稳定性。 热成型钢每平方厘米可承受1吨重量，车身占比高，更好的保障了车辆无论是承受正面碰撞还是侧面碰撞，都能够保持车身主体无大变，保障驾乘人员的生命安全。 因此，匠心传承造车高品质。一汽大众从扎实的做工和造车工艺可以看出，能够充分保证用户用车的安全性，成为国民家轿当之无愧！